上海广志颗粒包装机为参照国外先进的同类机型基础上，自行研制开发的颗粒包装设备，适用于制药、食品、日化等行业中的松散状、无粘性并具有定流动性颗粒状物料的小袋包装。如：小丸、味精、白糖、汤料、麦片、种子、咖啡、感冒冲剂、胶囊、片剂等。
、上海广志颗粒包装机的优点
1、性能先进、强度高、噪音低、且结构紧凑，运行平稳，维修方便，使用寿命长。
2、自动化程度高，本机从纵封、纵切、横封、充填上料、打批号、切易撕口、切断裂线、横切、直至成品袋输出能次性完成。
3、滚筒热封、四边封口、高速度多条袋包装，且袋型平整、精美，包装效率高。
4、调整快捷方便，不需更换模具就可进行袋长无级调整，且纵封、横封、充填、打批号、切虚线、横切等执行机构均可通过人机界面进行调整。
5、充填计量，摆动式下料管配以三角形可调量杯加料机构，使每列均可立调整计量。同时针对流动性差的物料可配置升降式振动下料装置。
6、整机采用PLC自动控制，变频无级调速，各执行机构全部采用伺服电机驱动，运行平稳，同步定位十分准确。
7、采用光电跟踪系统，保证了包装袋双面图案的自动对版，并且具有自动计数功能。
8、对包材适应性强，热封辊具有高精度的自动控温功能，可适应国内外生产的多种包装簿膜。
9、适用性强，切断方式可同时选用平切和连袋点切，并可选配墨轮打印机及各种自动报警停机功能。
10、多列包装机般小装量的时候产量比较大.速度比较快适合每年产量在3千万袋颗粒制剂的药业使用。
二、对标方式的改变:
（）对标方式比较
在颗粒包装机的功能中，对标功能是zui重要的功能之，对标功能的质量决定设备性能，对标的精度、对标过程的时间长短，决定产品质量和生产成本。下面将新旧机型对标方式的区别做以下比较。
老式颗粒包装机对标调整方法
1、调整袋长：调整对标前要保证实际袋子的长度要与光标点的长度相同，才能继续以下的操作。在调整无级调速器的手轮时，设备必须在运转状态。测量袋长时必须先让设备走过10袋左右后再测量（无极调速器的手轮顺时针调整袋变长，逆时针调整袋变短），调整袋长时需关闭对标开关
2、手动调整人机界面“位置修正”中的对标正修、对标负修使横封压到光标点上。（点动主机让横封即将封合的时候再调整对标正、负修）
3、调整对标光电头对准光标点。（对标光电头绿灯变红）
4、把此时的当前角度设置为对标基准。旋转编码器的对标精度通常设置为2，对标修正量根据对标电机的转速调整适中即可通常设置在10-30之间，机械凸轮箱的必须根据经验手动调整凸轮位置、角度。
5、打开对标开关，启动主机观察对标的运行情况。
6、主机运行后，观察人机界面中对标设置栏中对标的变化情况。当界面显示标点正常时观察实际的光标点情况，如果实际光标点在横封带的上面时要将对标光电头前移（实际光标点偏移多少对标光电头就移多少），此时光标点会向下移动，再观察界面显示情况，直到界面显示与实际光标都正常为止。反之，如果实际光标点在横封的下面则要将对标光电头向后移，直到实际光标点与界面显示都正常为止。
7、在运行过程中如果发现界面显示对标正修，正常转换并且正修的时间长于正常的时间时，说明袋长偏短，要将袋长调长点。反之，如果显示对标负修和正常转换且负修时间长时，说明袋长偏长，要将袋长调短点。如果出现从正修直接变到负修说明对标电机速度过快，要将对标电机的速度调慢（对标修正量的数值变化）
（二）上料结构比较
上料机构的性能的好坏在颗粒包装机的生产中至关重要，它决定产品的质量，生产效率。
老式上料方式为两种
1、齿形带传动的抽拉式下料
该结构属在原测绘机型的基础上稍做改进，原韩国机型上料方式为整体上料计量板，托板为单道立式，改进型为整体托板。单道立托板存在要求零件加工精度高，而且更换配件维修不方便的缺点，调整也比较繁琐。改进型虽然改为整体托板，更换维修、调整虽然方便了，但存在漏粉、环境污染严重，摩擦阻力大，尤其物料中含糖量高时，摩擦阻力更大，会造成传动不稳，整机噪音加大。
2、摆动式下料方式
该结构借鉴意大利某机型的下料方式，原下料方式为摆动式双侧下料，要求零件加工精度非常高。此方式可单道立调整，下料速度快、效率高，但对物料的要求也较高（颗粒必须均匀、流动性良好）。缺点是单道供料为双侧两套计量，如物料不理想，出现单侧计量超差时，调整就非常困难，在设备运转状态下，不容易分清是哪侧的计量出现问题，旦调整失误会造成较大浪费。鉴于该问题，改进为摆动式单侧下料，取消了侧的计量装置，改用接粉托盘。改进后虽然调整方便了但依然存在三个主要弊端：1摆动料管为漏斗式，即上大下小，而且物料通过管路细长，物料在往下流动时在料管的大小接口处会产生挤压压力，如颗粒均匀度不好会较大影响计量精度。2摆动料管的运动轨迹为弧线，与计量斗的间隙必须要调整合适，否则也会造成装量的误差。3.对操作人员需要定的培训.
3、改动完的新式上料
该结构充分考虑了老式上料机构的缺点，改进为平动式下料，料管的运动轨迹为往复直线式，料管上下位置可调，物料通过管路缩短，与计量板、接粉盘间隙可调到极小，使接料盘累积物料极少，清理周期变长。而且料管变径合理，物料流通顺畅，计量更为。
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